Sammenligning af materialeydelse
1. Høj-hastighedsstål: Rockwell-hårdhed på 60-65 HRC, fremragende bøjningsstyrke, velegnet til sæsonbestemte islag, der er mindre end 50 cm tykke, men kræver hyppig slibning under kontinuerlig drift.
2. Wolframcarbidlegering: Hårdhed op til 90 HRA, 3-5 gange forbedret slidstyrke, anbefales til kontinuerlig drift i tykke islag, såsom polar videnskabelig forskning.
Principper for matchning af strukturelle parametre
1. Længdevalg:
- 3kW og lavere motorer kræver 300-450 mm korte bor
- 5-7kW mellemstore motorer kræver 600-800 mm mellemlange bor
- 10kW og derover tungt-udstyr kræver 1-1,5 m ekstra lange bor
2. Diameterspecifikationer:
- 80-120mm opfylder civile behov såsom fiskeri
- 150-200mm er velegnet til hydrologiske overvågningshuller
- 250mm og derover bruges til polær forsyningskanalkonstruktion
Blade Design Applikationsscenarier
1. Lige bladstruktur: 55-60 graders indgangsvinkel for hurtig positionering på isoverfladen
2. Konisk skærende kant: 78-82 graders topvinkel, nedbryder effektivt stress i tykke islag
3. Spiral Groove Design: 40 % forbedret spånfjernelseseffektivitet, velegnet til vand-indeholdende islag
Sikkerhedsretningslinjer for drift
1. Skal bruge bor med CE/GS certificering
2. Bær stænksikker-ansigtsskærm og skridsikre handsker under drift
3. Kontroller drejningsmomentet på knivens fastgørelsesbolte hver 2. driftstime
4. I miljøer under -30 grader, forvarm legeringshovedet til over 5 grader
Vedligeholdelses- og plejepunkter
1. Høj-stålbor kræver slibning hver 8. time for at opretholde en 20 graders skråvinkel
2. Tungsten carbid bor bør gennemgå penetrationstest efter 50 timers kumulativ brug
3. Påfør anti-rustfedt og hæng lodret til lang-opbevaring
