Fremstillingen af sneglebor involverer nøgletrin som materialevalg, forarbejdningsteknologi, varmebehandling og kvalitetsinspektion. Kernematerialerne er typisk høj-hastighedsstål (HSS, såsom M2 eller M35 stål, indeholdende 5-10 % wolfram og 4-8 % molybdæn) eller cementeret carbid (WC-Co, koboltindhold 6 %-15 %). Forbehandling omfatter smedning (1100 grader -1200 grader) og udglødning (hårdhed HRC25-30). Bearbejdningsstadiet involverer CNC-drejebænkformning (diametertolerance ±0,02 mm), med skruevinklen justeret i henhold til applikationen: 30 grader -35 grader for træbor (hurtigere spånfjernelse), 35 grader -40 grader for metalbor (forbedret stivhed) og 25 grader -30 grader for betonbor (reduceret borekroner). Varmebehandling omfatter bratkøling (1220 grader -1280 grader, hårdhed HRC58-62) og temperering (3 gange ved 560 grader). Belægning (såsom TiN eller TiAlN, tykkelse 2-5μm) kan forbedre slidstyrken med mere end 200 %. Kvalitetsinspektion inkluderer slibning (spidsvinkel 118 grader ±2 grader, frigangsvinkel 8 grader -12 grader) og dynamisk balanceringstest (restubalance mindre end eller lig med 0,5 g·mm). Særlige applikationer såsom dybe hulsbor kræver indvendige kølehuller (diameter 1-1,5 mm, kølevæsketryk større end eller lig med 3MPa), og multimateriale kompositbor anvender et segmenteret design.
